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法兰盘焊接加工模具的设计

法兰盘焊接加工模具的设计

简介:制浆造纸机械中,很多设备都要用法兰盘,所以法兰盘的生产加工对提高产品生产效率和质量起到很大作用。现在很多企业仍然采用钢板下料,人工拼接,
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  制浆造纸机械中,很多设备都要用法兰盘,所以法兰盘的生产加工对提高产品生产效率和质量起到很大作用。现在很多企业仍然采用钢板下料,人工拼接,然后进行焊接的方法,以图1为例来说,该法兰盘的大径为400mm、小径为360mm、厚20mm,由四块弧形钢板对焊而成。在焊接过程中,把四块弧形板对接好以后,由一个工人用手持着1、2两块弧形板,一个工人进行焊接,然后再持着2、3两块弧形板,然后再进行焊接,依次进行,直到焊完为止。通过上述焊接过程,不难看出其中存在的缺点:需要两个工人完成,费时、费力;对接过程由于人力控制,容易使两两弧形板之间出现上下错位或半径方向错位;由于夹持力小,易出现焊接变形;焊接质量难以保证,为后序加工带来很大困难。

  为解决上述问题,研究设计了一套焊接模具,它由固定圈、定位支撑块、申博娱乐官网,螺旋操纵杆三部分组成,固定圈开口为20mm,见图2。

  装夹焊接件操作过程:把图1所示的四块弧形板放进图2模具内,通过模具内九块定位支撑板定位,定好位以后,再旋转操纵杆3,用固定圈夹紧四块弧形板,然后进行焊接。焊接完,等工件自然冷却以后,再松开夹紧螺旋,能有效防止工件变形。

  通过该模具的应用,一个工人就能顺利完成焊接任务,操作简单,在模具夹紧力的作用下,有效防止了焊接变形,保证了焊接精度,为后序加工带来很大的方便,大大提高了生产效率。

  根据法兰盘尺寸的不同,对上述模具稍加改动就可以设计出不同规格的焊接模具,简单易行。

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