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申博娱乐官网确定工厂压缩气体用气量的思路与

更新时间:2019-02-28 18:47

  用气设备的用气量(m/min)的综合增加一个安全、泄露和发展的系数

  非特殊行业设备使用点的压力至少0.62MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69MPa(G)的卸载压力和0.62MPa(G)的筒体加载压力或叫系统压力。

  如果筒体压力抵于名义加载点(0.62MPa(G))或没有逐渐上升到卸载压力(0.69MPa(G)),就可能需要更多的空气。当然始终要检查,确信没有大的泄露,并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

  如果压缩机必须以高于0.69MPa(G)的压力工作才能提供0.62MPa(G)的系统压力,就要检查分配系统管道尺寸也许太小,或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量,系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

  定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法,这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

  如果试验数据的计算结果与整厂空气压缩机的额定气量接近,可以较为肯定,整厂空气系统的负荷太高,从而需要增加供气量。

  确定所需的增加压缩空气,根据将系统压力提高到所需要压力的空气量,就能确定需要增加的压缩空气供气量。

  为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求,还把将来的需求和泄漏因素考虑进去。

  供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏,空气系统漏气损失动力的一个连续根源,所以最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点,在0.69MPa压力下可能漏掉多至2.8M3的压缩空气,这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量,以电力每度0.4元,申博娱乐官网。每年运行8000小时(三班制)计算,这些漏掉的空气使你白白损失60000元。

  大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管软管应及时检查和修理。

  工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)从0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量:

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